离型纸厂家分析离型纸的离型力（又称剥离力）是衡量其 “防粘 - 易剥离” 性能的核心指标，指在标准条件下，将粘性材料（如胶带、不干胶）从离型纸表面剥离所需的力，单位通常为 g/in（克 / 英寸） 或 N/25mm（牛 / 25 毫米）。

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一、测量前的核心准备：统一标准条件与材料
离型力受 “环境温湿度、粘性材料特性、贴合压力 / 时间” 影响极大，测量前需先明确并统一测试条件，避免变量干扰：
1. 标准测试环境
需符合 GB/T 2792（中国） 或 ASTM D3330（美国） 等标准规定的环境，具体参数：
温度：23℃±2℃（常温，避免高温导致粘性材料软化、低温导致变硬，影响剥离力）；
相对湿度：50%±5%（避免高湿导致粘性下降、低湿导致粘性增强，确保粘性材料性能稳定）；
环境洁净度：无灰尘、无气流干扰（灰尘会影响粘性材料与离型纸的贴合紧密性，气流会导致剥离时受力不均）。
2. 测试样品准备
离型纸样品：裁剪为 “宽 25mm（±0.5mm）、长 150mm-200mm” 的长条（宽度需统一，因剥离力与接触宽度正相关，宽度偏差会直接影响结果），确保样品表面无褶皱、油污、划痕（缺陷会导致局部剥离力异常）；
粘性材料（标准剥离基材）：需使用标准测试胶带（而非随机粘性材料），确保粘性稳定且统一，常用标准胶带为：
中国标准：GB/T 2792 指定的 “3M 610 胶带”（丙烯酸压敏胶带，粘性中等，适合通用离型力测试）；
国际标准：ASTM D3330 指定的 “3M 810 胶带” 或 “Scotch 610 胶带”；
胶带需裁剪为与离型纸样品同宽（25mm）、同长的长条，且使用前需在标准环境中放置至少 24 小时（让胶带适应环境，避免因温度 / 湿度变化导致粘性波动）。
3. 贴合工具准备
标准压辊：符合标准的 “2kg 压辊”（直径 84mm，宽度 45mm，表面硬度 Shore A 80±5），用于将测试胶带与离型纸紧密贴合（确保贴合压力统一，避免手工贴合压力不均）；
取样刀 / 裁纸器：用于精准裁剪离型纸与胶带（确保边缘整齐，无毛边，避免剥离时受力集中在毛边处）；
清洁工具：无尘布、异丙醇（用于清洁离型纸与胶带表面的灰尘、油污，确保贴合紧密）。
二、核心测量设备：专用剥离力测试机
离型力测量需使用 电子剥离力测试机（又称 “拉力试验机” 的剥离模块），设备需满足以下技术要求，确保测量精度：
力值范围：0-5000g（覆盖轻离型 5-20g/in、中离型 20-50g/in、重离型 50-150g/in 的全范围，力值精度 ±1%）；
剥离速度：300mm/min±10mm/min（标准剥离速度，速度过快会导致剥离力偏大，过慢则偏小，需严格控制）；
剥离角度控制：180°±5°（最常用的 “180° 剥离法”，即剥离过程中粘性材料与离型纸始终保持 180° 夹角，模拟实际使用中的剥离场景，如标签从离型纸剥离）；
数据采集功能：可实时记录剥离过程中的力值变化，自动计算 “平均剥离力”（排除初始峰值与末端波动值，取中间稳定段的平均值，更具代表性）。
三、标准化测量步骤：6 步完成离型力测试
以最通用的 “180° 剥离法” 为例，具体操作流程需严格遵循标准，确保每一步无偏差：
1. 样品贴合（关键步骤：确保贴合紧密且压力统一）
用无尘布蘸取少量异丙醇，轻轻擦拭离型纸样品与测试胶带的贴合面，去除表面杂质，然后在标准环境中晾干（约 5 分钟，避免异丙醇残留影响粘性）；
将测试胶带的粘性面完全贴合在离型纸样品的离型面上，确保贴合过程中无气泡（若有气泡，用手指轻轻按压排出，避免气泡导致局部贴合不紧密，影响剥离力）；
用 “2kg 标准压辊” 以 “300mm/min 的速度” 在贴合好的样品上往返滚动 2 次（往返为 1 次完整操作，压力通过压辊自重实现，无需额外施力），确保胶带与离型纸紧密贴合（模拟实际生产中的卷绕压力）；
贴合完成后，将样品在标准环境中放置 “24 小时 ±1 小时”（让胶带与离型纸充分接触，粘性达到稳定状态，避免立即测试导致结果偏低）。
2. 设备调试（确保测试条件符合标准）
开启电子剥离力测试机，预热 30 分钟（让设备传感器稳定，避免温度漂移导致力值偏差）；
设置测试参数：剥离速度 300mm/min、剥离角度 180°、力值单位（如 g/in）、数据采集频率（≥10 次 / 秒，确保记录完整的力值变化曲线）；
校准设备：用标准砝码（如 100g、500g）校准力值传感器，确保误差≤±1%（设备需每年由专业机构校准一次，确保精度）。
3. 样品固定（确保剥离角度稳定）
将贴合好的样品一端（约 20mm 长度）手动剥离，将离型纸的 “固定端” 夹紧在测试机的 “下夹具” 中，确保离型纸平整无褶皱；
将剥离出的测试胶带 “自由端” 夹紧在测试机的 “上夹具” 中，调整上下夹具的位置，使样品在初始状态时，胶带与离型纸的夹角恰好为 180°（可用量角器辅助校准，角度偏差会直接影响力值，如角度偏小会导致剥离力偏大）。
4. 启动测试（自动采集数据）
确认样品固定无误、设备参数正确后，启动测试机，上夹具以 300mm/min 的速度向上匀速移动，胶带从离型纸表面逐步剥离；
测试机实时记录剥离过程中的力值变化，生成 “力值 - 位移曲线”（曲线初始段会出现 “峰值”，是因为初始剥离需克服静态摩擦力，中间段力值稳定，末端因样品长度不足会波动）。
5. 数据处理（计算有效离型力）
从力值 - 位移曲线中，排除 “初始峰值段”（前 10mm 位移内的力值）和 “末端波动段”（后 10mm 位移内的力值），取中间 “稳定段”（约 100mm 位移内的力值）；
计算稳定段的 “平均力值”，即为离型纸的离型力（若需多次验证，需测试 3 个相同样品，取 3 次平均力值的算术平均值，误差需≤5%，否则需重新测试）。
6. 结果记录与判定
记录测试条件（温湿度、测试胶带型号、贴合时间）、设备参数（速度、角度）、3 次样品的测试值及平均值；
根据离型纸的应用场景判定是否合格：如轻离型纸需满足 5-20g/in，中离型纸 20-50g/in，重离型纸 50-150g/in，若平均值在目标范围内，则判定为合格。