淋膜纸厂家生产淋膜纸袋的核心是 “保障食品接触安全、确保淋膜与粘合质量、规避成型缺陷”，需从原料、工艺、安全、质量四方面重点把控，具体注意事项如下：

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一、原料安全：守住食品接触底线
基材与淋膜料选型
纸张必须选用食品级木浆纸（白卡纸、牛皮纸），符合 GB 4806.8-2016 或 FDA 标准，无荧光增白剂、重金属残留，克重误差≤±5%（避免影响承重）。
淋膜材质优先选食品级 PE（聚乙烯），高温场景可用 PP（聚丙烯），禁止使用回收废料或非食品级塑料，确保无异味、无有害物析出。
辅助材料合规
粘胶选用食品级热熔胶，不含甲醛、苯类物质，粘合后无异味，且需通过食品接触安全检测。
印刷油墨采用柔版环保油墨（水性或大豆油墨），避免油墨直接接触食品（可加内衬隔离），印刷图案边缘距袋内食品接触区≥5mm。
二、淋膜工艺：保障涂层均匀与附着力
温度与速度控制
淋膜机模头温度按材质调整（PE 膜 200-230℃，PP 膜 230-260℃），温度过高易导致塑料降解发黄，过低则膜层融化不充分，与纸张贴合不牢。
淋膜速度与纸张克重匹配（轻薄纸 80-120m/min，厚重纸 50-80m/min），速度过快易出现膜层不均、气泡，过慢则效率低且可能导致纸张变形。
膜层质量把控
淋膜厚度均匀（常规 0.01-0.03mm），误差≤±0.005mm，避免局部过薄导致防油防水失效，过厚则易脆裂。
淋膜后需检查附着力，用胶带粘贴膜层后撕拉，无整面脱落（允许轻微点状残留），否则需调整温度或压力。
清洁与杂质控制
模头需定期清理（每 8 小时一次），去除残留塑料焦化物，避免杂质混入膜层形成颗粒凸起。
淋膜车间保持无尘，防止粉尘附着在纸张或未冷却的膜层表面，影响外观与密封性。
三、成型加工：规避粘合与尺寸缺陷
粘合工艺要点
涂胶量均匀（8-15g/m²），过少则粘合不牢易开裂，过多则溢胶污染袋内或影响外观，粘胶温度控制在 150-180℃（热熔胶）。
粘合压力适中（0.3-0.5MPa），压力过大导致纸张变形，过小则粘合不紧密，尤其是袋口、底部等受力部位需重点压实。
模切与折叠精度
模切刀需锋利，模切精度≤±0.5mm，避免袋口毛边、尺寸偏差，影响使用体验（如无法密封、装袋困难）。
折叠时确保折痕笔直，无翘边、歪扭，袋底封口平整，无褶皱（褶皱易导致渗漏）。
密封功能保障（带拉链 / 不干胶款）
拉链安装位置精准，与袋口边缘平行，咬合紧密，反复开合≥50 次无脱落、漏封。
不干胶粘贴平整，粘性均匀，常温下粘贴后剥离力≥1.5N/25mm，避免粘不牢或残留胶迹。
四、后处理与质量检测：避免二次问题
后处理防护
成品需通风散味 24-48 小时，去除印刷、粘胶、淋膜残留气味，确保无刺激性异味后再包装。
包装时用软质薄膜包裹，避免搬运过程中刮伤膜层，堆叠高度≤1.5m，防止底部纸袋受压变形。
关键检测项目
安全检测：抽检荧光增白剂（阴性）、重金属（铅≤5mg/kg）、异味（无），符合食品接触标准。
功能检测：防油测试（用食用油浸泡 24 小时无渗漏）、防水测试（注水后倒置 1 小时无滴水）、承重测试（按额定承重的 1.5 倍加载，30 分钟无破损）。
外观检测：无气泡、划痕、溢胶、色差，印刷清晰无模糊、套印偏差≤0.1mm。
五、特殊场景额外注意
微波适用款：需选用可微波 PE 淋膜，标注耐热温度（≤100℃），避免使用 PP 膜（高温易释放有害物质），且袋身需预留透气孔。
高温食品包装款（如炸鸡、热饮）：淋膜材质需耐温≥120℃，可选用改性 PE 或 PP，同时控制淋膜厚度≥0.02mm，增强耐热性。