​离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。那么，离型纸厂家小编教一下大家在提高离型纸原材料质量可以从以下几方面着手：
底纸的选择与优化
纤维原料筛选：优先选用长纤维木浆，如针叶木浆，其纤维强度高、韧性好，能使底纸具有更好的物理性能，如抗张强度和耐破度。同时，可适量添加一定比例的阔叶木浆或其他纤维，如竹子纤维等，以改善底纸的柔韧性和平滑度，降低成本。
控制杂质含量：在原材料采购环节，严格把控纤维原料中的杂质含量，如树皮、尘埃颗粒等。可通过筛选、除渣等预处理工艺，进一步去除杂质，避免杂质对底纸质量的影响，如造成纸张表面不平整、影响硅油涂布均匀性等。
优化底纸生产工艺：调整打浆工艺参数，使纤维充分润胀、分丝帚化，提高纤维间的结合力，从而提升底纸的强度和紧度。同时，控制好干燥过程中的温度、湿度和通风条件，确保底纸干燥均匀，避免因干燥不均导致的纸张变形、翘曲等问题。
硅油及涂布质量控制
硅油质量检测与筛选：选择纯度高、稳定性好的硅油作为离型剂。对硅油的粘度、挥发分、闪点等指标进行严格检测，确保其符合离型纸生产的质量要求。与优质的硅油供应商建立长期合作关系，保证硅油质量的稳定性。
优化硅油涂布工艺：采用先进的涂布设备和技术，如高精度的涂布头、在线检测与反馈控制系统等，确保硅油涂布均匀、厚度一致。调整涂布速度、压力、温度等参数，使硅油能够更好地附着在底纸上，形成连续、致密的硅油膜。
增加硅油固化环节的控制：对于需要固化的硅油，精确控制固化温度、时间和固化环境的湿度等参数，确保硅油充分固化，提高硅油膜的交联密度和稳定性，从而增强离型纸的离型性能和耐温性能。
添加剂的合理使用
抗静电剂的添加：根据离型纸的使用需求，添加适量的抗静电剂，如季铵盐类、聚乙二醇类等抗静电剂，可有效降低离型纸表面的静电积累，防止灰尘吸附，提高离型纸的清洁度和使用性能，尤其适用于电子、医药等对静电敏感的行业。
润滑剂的使用：添加适量的润滑剂，如硬脂酸钙、聚乙烯蜡等，可改善离型纸的表面滑爽性，降低离型纸与被粘物之间的摩擦系数，使离型纸在使用过程中更容易剥离，同时还能减少对设备的磨损。
增强剂的选用：为了提高离型纸的强度和耐用性，可添加一些增强剂，如淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇等。这些增强剂可以与纤维形成氢键或共价键结合，增加纤维间的结合力，从而提高底纸的强度和抗水性。
生产环境的改善与管理
建立无尘生产车间：尽可能减少生产环境中的尘埃颗粒和杂质，防止其附着在离型纸上，影响离型纸的清洁度和外观质量。对于一些对洁净度要求较高的离型纸产品，如电子用离型纸、医用离型纸等，建立无尘生产车间是提高原材料质量的重要措施。
温湿度控制：保持生产车间的温度和湿度相对稳定，避免温度和湿度的剧烈变化对原材料质量的影响。温度过高可能导致硅油挥发过快、底纸变形；湿度过大则可能影响硅油的涂布效果和底纸的干燥速度，进而影响离型纸的性能。
清洁与消毒管理：定期对生产设备、工具和车间环境进行清洁和消毒，防止细菌、霉菌等微生物滋生，避免其对离型纸原材料造成污染，影响产品的质量和卫生性能。