淋膜纸是一种在纸张表面通过淋膜工艺复合一层塑料薄膜的纸制品，具有多种特性和广泛的用途。
现在听一听淋膜纸厂家讲淋膜纸的生产工艺是怎样的？
1、原纸选择与处理
选择原纸：根据淋膜纸的用途和性能要求，选择合适的原纸，如牛皮纸、白纸板、铜版纸等。原纸的质量直接影响淋膜纸的最终性能，需要考虑原纸的定量、厚度、强度、平整度、吸水性等指标。
原纸处理：原纸在淋膜前通常需要进行预处理，以提高原纸与淋膜层的结合力。常见的处理方法包括预热、干燥等，使原纸达到合适的温度和湿度，一般要求原纸的水分含量控制在 4%-8% 左右，以便更好地与淋膜层贴合。
2、淋膜
塑料颗粒加热熔融：将选定的塑料颗粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，加入到挤出机中。通过加热装置将塑料颗粒加热至熔融状态，一般 PE 的熔融温度在 160℃-200℃，PP 的熔融温度在 180℃-220℃。在加热过程中，需要通过搅拌装置使塑料熔体混合均匀，确保其性能稳定。
挤出淋膜：熔融的塑料通过挤出机的模头均匀地挤出，形成薄而均匀的膜层，并在压力作用下涂覆在运行的原纸表面。模头的设计和调整对淋膜的厚度和均匀性至关重要，需要根据产品要求精确控制模头的间隙、温度和挤出速度。通常，淋膜层的厚度在 10μm-100μm 之间。
3、冷却定型
风冷或水冷：淋膜后的纸张需要迅速冷却，使淋膜层固化定型。常见的冷却方式有风冷和水冷两种。风冷是通过高速流动的冷空气吹拂淋膜纸表面，使其温度快速降低；水冷则是将淋膜纸通过冷却水浴或水喷淋装置，利用水的冷却作用使淋膜层迅速固化。水冷的冷却速度较快，但需要注意控制水量和水温，避免纸张吸收过多水分而影响性能；风冷相对温和，适用于对水分敏感的纸张，但冷却效率可能较低。
张力控制：在冷却过程中，要保持纸张的张力稳定，防止纸张在冷却收缩过程中出现褶皱或变形，通过调节牵引辊的速度和压力，使纸张在冷却阶段保持均匀的张力，确保淋膜层与原纸紧密贴合，并且纸张的平整度良好。
4、分切包装
分切：冷却定型后的淋膜纸根据客户的规格要求进行分切，分切设备通常采用高速分切机，能够将宽幅的淋膜纸分切成不同宽度和长度的卷材或单张纸。在分切过程中，要保证切口整齐、光滑，避免出现毛边或切口不平整的情况，影响产品质量。
包装：分切好的淋膜纸经过质量检验后，进行包装，一般采用塑料薄膜或牛皮纸等进行外包装，以保护淋膜纸在运输和储存过程中不受损坏。对于一些有特殊要求的产品，还可能需要进行防潮、防静电等包装处理。
