淋膜纸厂家分析淋膜纸的生产工艺是将塑料粒子（如聚乙烯 PE、聚丙烯 PP 等）通过流延机加热熔融后，均匀涂覆在纸张表面，形成一层薄薄的塑料膜，使其具备防油、防水、热合等特性。

​

其主要生产工艺步骤如下：
一、原料准备
纸张选择
常用原纸类型：牛皮纸、白纸板、铜版纸、格拉辛纸等，根据应用场景（如食品包装、医疗包装等）选择不同克重（35-250g/m²）和强度的纸张。
纸张要求：表面平整、无杂质、含水率适中（避免涂覆时起皱或翘曲）。
塑料粒子准备
常用原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）等，根据性能需求（如耐温性、柔韧性）选择。
粒子需干燥处理，避免熔融时产生气泡影响膜层质量。
二、流延涂覆工艺核心步骤
1. 熔融塑化
通过挤出机将塑料粒子加热至熔融状态（PE 熔融温度约 130-170℃，PP 约 160-220℃），经螺杆挤压塑化后形成均匀的熔体。
关键参数：温度控制（确保熔体流动性）、螺杆转速（影响熔体压力和挤出量）。
2. 流延成膜
熔融的塑料熔体从挤出机模头狭缝中挤出，形成薄片状液膜，直接流延到预热的纸张表面。
模头与纸张的距离、挤出速度需精确控制，以保证膜层厚度均匀（通常膜厚为 5-20μm）。
3. 压合与冷却
流延后的纸张通过压辊与熔体紧密贴合，排除气泡，确保膜层与纸张粘结牢固。
经冷却辊（通常为金属辊，通冷却水）快速降温，使塑料熔体固化成膜，避免膜层变形或粘连。
三、后处理工艺
电晕处理（可选）
目的：提高膜层表面张力，增强后续印刷、涂胶等工序的附着力。
方法：通过高压电晕放电，使膜层表面产生极性基团，改善表面性能。
离型处理（针对硅油纸等特殊用途）
若需生产离型淋膜纸，需在塑料膜表面涂覆有机硅离型剂（如聚二甲基硅氧烷），经烘干固化后形成离型层。
离型剂涂布量（干硅涂布量）决定剥离力大小，需根据需求精确控制（如 0.5-3g/m²）。
分切与复卷
冷却后的淋膜纸经张力控制系统牵引，按规格分切成不同宽度的卷料或片材，复卷时需保证端面平整，避免褶皱或松紧不均。
四、质量检测
外观检测
检查膜层是否均匀、无漏涂、气泡、褶皱，纸张表面是否干净无杂质。
性能测试
剥离力：测试膜层与纸张的粘结强度，确保不脱层；离型淋膜纸需测试离型度（剥离力大小）。
防水防油性：通过滴水、滴油试验，观察液体渗透情况。
热合性能：测试膜层在一定温度和压力下的热封强度（适用于需要封口的包装场景）。
残余粘着率：评估离型层固化效果（针对离型淋膜纸）。
五、工艺分类与特点
单层淋膜 vs 多层淋膜
单层淋膜：工艺简单，成本低，适用于一般防水防油需求（如食品包装纸）。
多层淋膜：通过复合不同材质的塑料层（如 PE+EVA），提升耐温性、阻隔性等性能（如高温蒸煮包装）。
有塑淋膜 vs 无塑淋膜（环保趋势）
无塑淋膜纸通过涂覆植物基涂层（如淀粉、蜡质）实现防水防油，符合环保要求，适用于可降解包装场景。
六、关键设备与技术要点
核心设备：挤出机、流延模头、冷却系统、电晕处理机、分切复卷机等。
技术难点：
膜层厚度均匀性控制（受温度、挤出速度、纸张运行速度影响）。
膜纸粘结力调控（避免高温下纸张碳化或低温下脱膜）。
环保工艺升级（如无溶剂离型剂、可降解塑料粒子的应用）。