离型纸厂家分析离型纸是一种表面经过特殊处理，具备防粘特性的纸类材料，常用于各类需要暂时黏合又需轻松剥离的场景。

​

离型纸的生产需经过原纸选择、涂布、干燥等关键步骤，流程如下：
1. 原纸预处理
选择合适原纸（如牛皮纸、格拉辛纸），进行除杂、平滑度处理，确保表面均匀。
2. 离型剂涂布
涂布方式：通过凹版涂布、辊涂等工艺将离型剂均匀涂覆在原纸表面，涂布量通常为 0.5-3g/m²。
硅系离型剂：需添加催化剂（如铂类化合物），促进硅氧烷交联成膜。
3. 干燥与固化
通过热风干燥或 UV 固化，使离型剂快速成膜，形成稳定的防粘层。硅系离型纸需在 150-200℃下固化，确保硅氧烷充分交联。
4. 后处理（可选）
部分产品需进行印刷、分切、复卷等加工，以适配具体应用场景（如标签印刷、胶带分切）。
另外，还要注意离型纸的选择与事项有哪些方面？
选择要点：
离型力匹配：根据胶黏剂黏性选择轻、中、重离型纸，避免剥离困难或提前脱落。
耐温性需求：高温场景（如 PCB 压合）需选硅系耐温离型纸。
环保要求：食品、医疗领域优先选非硅离型纸，避免硅残留风险。
注意事项：
储存时避免潮湿，以防原纸变形或离型层失效。
加工过程中控制张力，防止离型纸起皱或撕裂。