离型纸厂家说离型纸离型力检测的核心是模拟实际剥离场景，定量测量剥离时的力值，关键要控制剥离角度、速度和温度，常用方法如下：

​

一、核心检测原理
通过拉力试验机，以固定角度（通常 180° 或 90°）、固定速度（300-500mm/min）将贴合在离型纸上的标准胶带（如 3M 610、Tesa 7475）剥离，拉力机记录剥离过程中的力值，取平均值作为最终离型力（单位：N/25mm）。
二、常用检测方法（按标准流程）
1. 180° 剥离法（最常用，适配多数场景）
样品准备：裁剪离型纸为 25mm 宽、200mm 长的试样，同时裁剪同尺寸标准胶带。
贴合操作：在 23℃、50% 湿度环境下，用 2kg 标准碾压轮来回碾压 3 次，确保胶带与离型纸完全贴合，静置 20-30 分钟（让粘性稳定）。
测试过程：将试样一端固定在拉力机上夹具，胶带自由端固定在下夹具，调整剥离角度为 180°，设置速度 300mm/min，启动机器记录剥离力曲线。
结果判定：取剥离过程中稳定段的力值平均值，排除初始峰值（避免贴合不均影响）。
2. 90° 剥离法（适配特殊应用场景）
适用场景：多用于薄膜、建材等较厚粘性材料与离型纸的剥离测试。
操作差异：试样固定后，剥离角度调整为 90°，速度保持 300-500mm/min，其他步骤与 180° 法一致。
注意事项：需保证剥离过程中胶带与离型纸垂直，避免力值偏移。
三、关键测试条件控制（影响结果准确性）
环境条件：温度 23±2℃，湿度 50±5%，避免高温高湿导致胶带粘性变化。
标准胶带选择：优先用行业通用的 3M 610（中粘性）或 Tesa 7475（高粘性），根据实际应用的胶黏剂类型匹配胶带粘性。
贴合压力与时间：必须用 2kg 标准碾压轮，碾压速度 300mm/min，静置时间不少于 20 分钟，确保贴合充分。
样品状态：测试前离型纸需平整无褶皱、硅油层无破损，胶带无气泡、杂质。
四、结果判定与标准
剥离力分类：轻离型（0.05-0.15N/25mm）、中离型（0.15-0.3N/25mm）、重离型（0.3-0.8N/25mm），具体需符合客户要求或行业标准。
一致性要求：同批次样品测试 5 组，力值偏差≤10%，否则视为不合格（可能是硅油涂布不均）。
异常情况：若剥离力忽高忽低，或出现胶带残胶、离型纸撕裂，说明离型纸质量存在问题（如硅油漏涂、基材强度不足）。
五、简易检测方法（无专业设备时）
工具：弹簧秤、直尺、标准胶带、2kg 重物。
操作：裁剪 25mm 宽的离型纸和胶带，贴合后用重物碾压 3 次，静置 30 分钟；将离型纸固定，胶带一端系在弹簧秤上，保持 180° 角度匀速拉动，读取弹簧秤稳定数值。
适用场景：快速初步判断，精度较低，适合现场抽检。