食品纸袋是以食品级纸材为原料，经成型、印刷、粘合等工艺制成的食品包装容器，核心优势是 “环保可降解、透气防回潮、成本适中、适配多种食品场景”，广泛应用于快餐、烘焙、零食、生鲜等食品包装，是替代塑料包装的主流选择之一。

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食品纸袋的生产需兼顾 “安全、环保、结构稳定性”，核心流程如下：
1、原料选择与制备
纸材：选用食品级纸材（如牛皮纸、白卡纸、挂面纸），要求无荧光增白剂、重金属含量达标（铅≤5mg/kg），定量（纸张厚度）根据用途选择（如普通零食袋 30~50g/㎡，承重袋 80~120g/㎡）；
辅助材料：淋膜用 PE/PP 颗粒（食品级，无异味）、涂蜡用食品级石蜡、印刷油墨（水性油墨，环保无 VOC）、粘合用食品级胶水（如淀粉胶、水性白胶）。
2、印刷与表面处理
印刷：采用柔性版印刷或胶印，印刷内容包括品牌 logo、食品名称、配料表、生产日期、保质期、QS/SC 标识等，要求印刷清晰、无异味、不掉色（用手擦拭无油墨脱落）；
表面处理：如需提升防水、防污性能，可进行覆膜（BOPP 覆膜）或 UV 上光；如需高端质感，可做烫金、击凸等工艺。
涂层 / 淋膜（功能型纸袋）
淋膜：将 PE/PP 颗粒加热熔融，通过淋膜机均匀涂覆在纸材表面（单侧或双侧），厚度 5~15μm，确保无漏涂、无气泡；
涂蜡：将食品级石蜡加热融化，通过涂蜡机涂覆在纸材表面，厚度 3~8μm，确保涂层均匀，无蜡块残留。
3、模切与成型
模切：根据设计尺寸制作模切版，将印刷 / 涂层后的纸材切割成所需形状（如袋身、手提绳孔）；
成型：通过纸袋机进行折叠、粘合，形成袋体（如方底袋需折叠底部并粘合，手提袋需打孔并安装手提绳），要求粘合牢固（撕扯不脱落）、袋口平整、无毛刺。
4、质量检测与包装
检测：检查纸袋的尺寸偏差（±2mm）、粘合强度、防油 / 防潮性能（如淋膜袋注水测试无渗漏）、印刷清晰度、食品接触安全性（抽样检测重金属、异味）；
包装：按数量捆扎（如 100 个 / 捆），用防潮包装膜包裹，避免储存时受潮。