离型纸厂家分析离型纸的剥离力（又称 “离型力”）是核心性能指标，定义为「在规定条件下，将贴合在离型纸表面的标准胶带（或测试基材）匀速剥离时所需的力」，单位通常为 g/25mm 或 N/25mm（1N/25mm≈102g/25mm）。

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那么，在检测时需遵循标准化流程，确保结果准确可重复，以下是详细的检测方法、设备、步骤及注意事项：
一、检测依据（行业标准）
国内 / 国际主流检测标准需统一，避免结果偏差：
中国标准：GB/T 2792-2014《压敏胶粘带 180° 剥离强度试验方法》（适配离型纸剥离力检测）；
国际标准：ASTM D3330-2014《压敏胶带剥离粘合力的标准试验方法》；
行业惯例：电子、包装、喷涂等领域常用 “25mm 宽测试样条 + 180° 剥离角度 + 300mm/min 剥离速度” 作为默认条件。
二、核心检测设备
拉力试验机（必备）：
要求：量程 0~50N（精度 ±0.1%），可设定恒定速度（100~500mm/min 可调），带数据采集和曲线输出功能（记录剥离过程中的力值变化）；
替代方案：小型数显拉力计（搭配导轨支架），适用于简易检测，但精度略低。
标准测试胶带（关键耗材）：
首选：3M 610 胶带（丙烯酸系，厚度 0.15mm，粘合力中等，行业通用基准胶带）；
替代：根据实际应用场景选择（如铝型材喷涂场景可选用与涂料配套的压敏胶带，模拟真实贴合情况）；
要求：胶带无气泡、褶皱，保质期内使用（避免粘性衰减）。
辅助工具：
裁刀 / 样板机：切割 25mm 宽的离型纸样条和胶带；
碾压轮：2kg 重（直径 84mm，宽度 45mm），用于均匀贴合胶带（避免人工按压力度不均）；
恒温恒湿箱：控制环境条件（温度 23±2℃，湿度 50±5% RH）；
直尺、剪刀、取样器（保证样条尺寸精准）。
三、详细检测步骤（180° 剥离法，最常用）
1. 样品预处理
取样：从离型纸卷材上随机截取至少 5 个样条，每个样条尺寸为「25mm（宽）×200mm（长）」，样条需平整、无褶皱、无污渍（避免边缘毛边影响力值）；
环境调节：将离型纸样条、标准胶带一起放入恒温恒湿箱中，静置 24 小时（使样品适应检测环境，消除温湿度对粘性的影响）。
2. 胶带贴合
取出预处理后的离型纸样条，将其离型面（涂覆硅油的一面）朝上，平铺在洁净的钢板上（确保无滑动）；
剪取与离型纸样条等长的标准胶带（25mm 宽 ×200mm 长），去除胶带保护膜，对齐离型纸样条的一端，匀速贴合在离型面上（避免产生气泡）；
用 2kg 碾压轮以「300mm/min」的速度，来回碾压 2 次（确保胶带与离型纸完全贴合，贴合压力均匀）；
贴合后，将样品静置 30 分钟（让胶带粘性充分发挥，模拟实际使用中的贴合状态）。
3. 拉力机调试与装夹
启动拉力试验机，设定参数：
剥离角度：180°（通过试验机夹具调整，使剥离时胶带与离型纸呈 180° 夹角）；
剥离速度：300mm/min（默认标准速度，特殊场景可按需求调整为 100mm/min 或 500mm/min）；
力值单位：g/25mm 或 N/25mm（根据需求选择）。
装夹样品：
将离型纸样条的未贴合端固定在拉力机下夹具，确保样条垂直无歪斜；
将胶带的自由端（未贴合离型纸的一端）固定在上夹具，调整夹具位置，使胶带与离型纸的贴合部分呈 180° 绷紧状态（无松弛）。
4. 剥离测试与数据记录
启动拉力试验机，上夹具匀速上升，胶带从离型纸上 180° 剥离，试验机自动记录剥离过程中的实时力值；
测试过程中，观察剥离状态：若出现胶带断裂、离型纸撕裂，需重新取样测试；
每个样条测试完成后，记录「稳定剥离阶段的平均力值」（排除初始启动时的峰值和末端的波动值）；
重复测试 5 个样条，取 5 个数据的平均值作为最终剥离力结果（允许偏差≤10%）。
四、不同场景的特殊检测要求
高温环境适配检测（如铝型材粉末喷涂）：
若离型纸用于高温固化场景（180~200℃），需先将离型纸样条放入对应温度的烘箱中烘烤 30 分钟（模拟固化过程），冷却至室温后再按上述步骤测试剥离力，确保高温后离型剂不分解、剥离力无显著变化（变化率≤20%）。
实际基材贴合检测（替代标准胶带）：
若离型纸用于特定材质贴合（如喷涂后的铝型材涂层、粘性涂料），可不用 3M 610 胶带，直接用实际贴合的基材（如涂层样板、涂料膜）作为测试介质，更贴近真实使用情况。
90° 剥离法（特殊场景）：
部分薄型离型纸（如 PET 膜基材）可采用 90° 剥离法，参数：剥离角度 90°，速度 100mm/min，其余步骤与 180° 法一致，适用于空间受限的应用场景。