离型纸厂家分析离型纸剥离力检测结果的合格判定，核心是对比实测值与预设技术要求，同时结合批次一致性、应用场景匹配度综合判断，不能仅看单一数值是否在范围里。

​

一、合格判定的核心依据
明确判定标准的来源判定前需先确定参考标准，优级从高到低为：
客户技术协议：核心的依据，客户会根据自身粘性材料（如胶带、不干胶）的使用场景，明确约定剥离力范围（如 “中离型 50~120g/25mm”）。
行业惯例：无客户协议时，参考行业通用的剥离力分类（轻、中、重离型）。
国家标准：如 GB/T 2792-2014 仅规定测试方法，未明确合格范围，需结合应用场景确定。
关键判定指标合格判定需同时满足以下两个指标，缺一不可：
单样品实测值在允许范围內：每个测试样品的剥离力值需落在约定的上下限之间。
批次一致性达标：同批次样品的剥离力平均值偏差、较大值与较小值的差值需符合要求（通常偏差≤10%，差≤20g/25mm），确保离型纸涂层均匀。
二、具体判定步骤（以批次检测为例）
假设某批次离型纸用于普通不干胶标签，客户约定为 “中离型，剥离力 50~120g/25mm，批次偏差≤10%”，测试了 5 个样品，实测值分别为：75、82、78、80、76（g/25mm），判定步骤如下：
单样品判定：所有样品实测值（75~82）均在 50~120 之间，单样品全部合格。
计算平均值：（75+82+78+80+76）÷5 = 78.2（g/25mm）。
计算批次偏差：
较大值与平均值的偏差：（82-78.2）÷78.2×100%≈4.9%
较小值与平均值的偏差：（78.2-75）÷78.2×100%≈4.1%
偏差均≤10%，批次一致性达标。
综合判定：单样品和批次一致性均满足要求，该批次离型纸合格。
三、异常情况的判定与处理
若检测结果不满足上述任一指标，判定为不合格，需结合异常现象分析原因：
单样品值超出范围
剥离力过高：实测值＞上限（如中离型测到 160g/25mm），可能导致粘性材料难以剥离，甚至损坏标签。
原因：离型剂涂布量不足、固化不充分、离型剂与胶带不兼容。
剥离力过低：实测值＜下限（如中离型测到 30g/25mm），可能导致粘性材料在加工过程中提前脱落。
原因：离型剂涂布量过多、涂层漏涂、离型剂迁移。
处理：该样品判定为不合格，需加倍抽样检测；若仍有不合格，整批降级或拒收。
批次一致性不达标
现象：样品间力值波动大（如 5 个样品值为 60、90、70、110、80，差 50g/25mm），说明离型剂涂层不均匀。
影响：加工时部分产品易剥离、部分难剥离，导致生产良率低。
处理：整批判定为不合格，退回厂家重新涂布。
辅助判定：剥离状态观察除了数值，还需观察剥离过程中的状态，若出现以下情况，即使数值在范围內，也判定为不合格：
剥离时离型纸涂层脱落，残留到粘性材料表面；
剥离过程中出现 “拉丝”“断点”，力值曲线波动剧烈；
剥离后粘性材料的粘性下降（需通过粘性保持率测试验证）。
四、特殊场景的补充判定要求
医疗用离型纸除了剥离力数值，还需满足：
剥离时不产生纤维脱落（避免污染伤口）；
离型剂不迁移到医用胶表面（需通过迁移测试验证）；
符合 YY/T 0148 等医用标准。
电子模切用离型纸需额外满足：
剥离力的温度稳定性（高温 60℃、低温 - 20℃下测试，力值变化≤15%）；
尺寸稳定性（剥离后离型纸无收缩、变形）。
食品包装用离型纸需确保离型剂符合食品接触标准（如 GB 4806.8-2016），且剥离时无异味、无有害物质迁移。